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怎樣保證每個金屬波紋管的出廠質量？

發布時間：2020-09-18 瀏覽次

制作金屬波紋管時，無論哪個環節都需要認真質檢，這樣才能保證每個金屬波紋管的出廠質量，下面就是金屬波紋管裝配焊接的檢驗介紹。1.金屬波紋管直邊內外徑尺寸公差應符合GB1804中H12 (或h12)級的要求。2.金屬波紋管與管路(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸和技術要求應符合適當的端管連接標準，兩端管路的開口應為30度+/-2.5度。三、金屬波紋管的端管為鋼板卷電焊管時，端管外接端口的周長公差和圓度公差應符合有關規定。4.金屬波紋管與端管(或法蘭)等連接的環縫應采用鎢-氨弧焊或熔化-氬弧焊，當波紋管單層壁厚大于2 mm時，可用電弧焊。5.組裝金屬波紋管時，采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管，焊渣濺到波紋管上。伸縮縫各部位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5毫米.6.金屬波紋管壓力焊接后，應在壓力焊上進行壓力試驗，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的體積，保持壓力10 ~ 30分鐘，檢查膨脹節各部位有無滲漏。壓縮時的大波距與壓縮前的波距之比不得超過1.15。7.組裝和焊接后，應檢查金屬波紋管的外觀和幾何尺寸。金屬波紋管兩端同軸度公差:公稱直徑小于等于500mm時為5mm；公稱直徑大于500mm時，為公稱直徑的1%，小于等于10mm。伸縮縫兩端面與主軸的垂直度公差為公稱尺寸的1%，且小于等于3毫米。
伸縮縫出廠前預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，并分別檢查伸縮縫的自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度。金屬波紋管在管道應用中會隨著使用壽命的增加產生不同程度的腐蝕，我們的工作人員認為造成這種腐蝕的主要原因是外部環境。

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